Compact-Grid^™

Wählen Sie den richtigen Bandaufbau:

Mit dem „einfachen Bandaufbau“ erreicht Compact-Grid™ die optimale Leistung, jedoch erfolgt der Produktauslauf über die Antriebsscheiben. Sollte es nicht erwünscht sein, dass das zu befördernde Produkt Kontakt mit den Zähnen des Zahnrades bekommt, so empfehlen wir die beiden anderen Varianten mit S-Antrieb.

Der Vorteil der beiden anderen Variationen ist das Produkthandling und die Vermeidung eines direkten Kontakts mit den Antriebsscheiben. Abhängig von der Anwendung, in der Compact-Grid™ eingesetzt wird, hat jede dieser Möglichkeiten ihre Vorteile.
 

Bandunterstützung:

Im Allgemeinen gilt:

Lastet ein Produkt auf einem Förderband, so muss das Förderband unterstützt werden. Die Art des Produktes und der Anwendungsprozess bestimmen die Art und Weise, wie der Gurt unterstützt werden sollte. Ziel ist es, eine Bandunterstützung zu wählen, die nur minimale Reibung zwischen Gurtunterseite und Unterstützung verursacht. Flache oder runde Abtrageleisten aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) werden üblicherweise für die Unterstützung von Compact-Grid™ verwendet. Diese werden standardmäßig in Längsrichtung über die Anlagenlänge im Abstand von ca.150 mm über die Gurtbreite platziert. In Anwendungen mit hohen Temperaturen ist es erforderlich, dass die Unterstützung aus rostfreiem Edelstahl besteht.

 

Überlegungen zur Anlagenumrüstung:

Die meisten Anlagen können für den Einsatz von Compact-Grid™ ohne größere Umbauten modifiziert werden. In vielen Fällen wird lediglich ein Austausch der Zahnscheiben und/ oder Anpassung der Wellen ausreichen.
Einige Förderanlagen, wie z.B. mit Reibradantrieb, verlangen allerdings manchmal etwas mehr Aufwand. Für Angaben, was an Ihrer Anlage geändert werden müsste damit Sie die Vorteile des Compact-Grid™ nutzen können, hilft Ihnen unser technisches Team gerne weiter.

Um Sie bestmöglich bei Ihren Vorbereitungen für einen Austausch zu unterstützen, hat unser Techniker Team einige Punkte, die Sie in Betracht ziehen müssen bevor Sie von Ihrem Plastikmodul Gurt oder Ihren Weitspiralengurt aus Metall wechseln, entworfen.
 

• Für welche Anwendung betreiben Sie den Gurt? (z.B. Frittieren, Backen, Kühlen, Frieren, Anstreichen oder Anderes)
• Was sind die Maße und das Gewicht der Produkte auf dem Förderband?
• Wie hoch ist die Betriebstemperatur für Ihren Prozess?
• Welchen Typ Gurt nutzen Sie momentan für Ihren Prozess?
• Was ist Ihre momentane Gurtbreite?
• Aus welchem Material ist Ihr Gurt gemacht? (z.B. Plastik, Edelstahl)
• Wie lang ist Ihre Förderanlage?
• Wird Ihr Band vorne oder in der Mitte angetrieben?
• Hat Ihr Gurt Zahnradantrieb oder Reibungsantrieb?
• Wie schnell ist Ihr Gurt? (Meter/min oder Runden/min)
• Hat Ihr Gurt eine Neigung oder Gefälle?
• Wenn Ihr Gurt momentan durch ein Zahnrad angetrieben wird, welche Größe hat die Welle, und haben diese Nuten?

Für eine umfassende Übersicht über die Informationen, die Sie benötigen, um eine Nachrüstung eines bestehenden Gurtes erfolgreich durchzuführen, zu erhalten, füllen Sie bitte den Compact-Grid™ Fragebogen aus, der direkt an uns gesendet wird oder wenden Sie sich gerne telefonisch an unseren Technischen Service unter: +49 (0)38823 5445-0 .

Verbinden eines Compact-Grid™:

 

Compact-Grid™ ist das einzige Förderband auf dem Markt, welches sich spielend leicht verbinden lässt. Es wurde vom Wire Belt Engineering Team so entworfen, dass ein verbinden noch einfacher, schneller und unkomplizierter möglich ist.


Wire Belt hat das Compact-Grid™ Verbindungswerkzeug-Set kundenspezifisch entworfen, um das Verbinden so einfach wie möglich zu machen. Jedes Werkzeug-Set beinhaltet zwei CG-Verbindungshebel und eine CG-Verbindungszange. Diese Werkzeuge wurden speziell zum Ausrichten und Verbinden des Drahtes konstruiert. Die CG-Verschluss Zange erzeugt beim Verschließen eine perfekte Form ohne den zu verschließenden Strang zu überdrücken oder umliegende Drahtstränge zu beschädigen.
 

 

 

Schritt 1

Sobald der Gurt in die Anlage eingezogen und korrekt auf Antriebs- und Umlenkwelle positioniert wurde, richten sich die Endhaken am Anfang des Gurtes an den Ösen am Ende des Gurtes, wie auf dem Bild zu sehen, aus.
 

Schritt 2

Fügen Sie die Endhaken in die Ösen am Ende des Gurtes, wie dargestellt, ein.

 

Schritt 3

Sobald Haken und Ösen miteinander verbunden sind, kann der Gurt leicht unter Spannung gesetzt werden, bevor die finalen Schritte durchgeführt werden. Bitte achten Sie aber darauf, dass nicht zu viel gestrafft wird, da für den nächsten Schritt noch etwas Spiel notwendig ist.
 

Schritt 4

Nachdem der Gurt ausreichend gestrafft wurde, können die CG-Verbindungshebel, wie dargestellt, in die Haken und Ösen eingesetzt werden.
 

Schritt 5

Nachdem die Hebel platziert wurden beginnen Sie bitte leicht Druck auszuüben, bis der Gurt sich in eine „zeltartige“ Position erhebt.
 

Schritt 6

Mit den Hebeln in Position und dem Gurt „zeltartig“ aufgerichtet können die Haken im Gurt mit der CG-Verschluss Zange zusammengedrückt werden. Die Zange passt exakt in die Maschen, so dass die Drahtstränge in die richtige Tiefe gedrückt werden können.